常州优博干燥工程有限公司闪蒸干燥设备的部件故障与模温机的介绍
　　闪蒸干燥机连续操作，传热、传质同时进行对流干燥过程。压滤机滤饼用螺旋推入干燥机中下部人口，下落到高速旋转上层分散叶片区域被快速粉碎，与旋转上升热空气接触对流换热。随着加热蒸发和底部叶片粉碎，粒度变小，重新随旋转气流呈螺旋状上浮移动，边输送边干燥，粒度、水分含量达到要求小颗粒随气流带出干燥器。
　　此次试验的闪蒸干燥机内径1．65 m．设计产量1．5 t／h，主机电机为37 kW。主要问题是产量低于设计值，在0．6～0．8 t／h范围内还可以稳定运行。提到0．8 以上，电流开始大幅上升、剧烈跳动，直至跳闸死机。主机电流随投料量变化趋势。从图l可以看出，主机平均电流并不高，远未达到额定电流(72．5 A)。但投料量增到0．8 t／h以上时，电流开始跳动，且幅度越来越大，变化时间不到1 S，时间越长幅度越大。此时打开主机筒体人孔进去检查，发现底部积料约50 ，粒度范围在1～5 mm。积料清出后可重新开车。
　　由上面的情况分析推断闪蒸干燥机可知：投料量增加后，电流跳动、跳闸，说明主机负荷变化很大。如图2，主机分散装置结构分上、中、下3部分。
　　上部：高速旋转分散装置上部叶片主要用于将加入大块膏状物料粉碎成小块。跳闸停车后，检查底部沉积物料并无大块，说明这里没问题。
　　中部：主机分散装置中部叶片所承受负荷主要是悬浮在筒体中部粉料，因此负荷不大。
　　下部：跳闸停车后，发现底部积料多，用人工手动盘动电机皮带轮时阻力很大。但清除一部分料后(30％)，就可以盘动电机，并可启动主机，此时运转正常，电流仅3O A左右，说明仅增加20 kg物料其阻力即可造成主机电流超负荷停车。由此可以判断底部叶片负荷大是电机跳闸停车主要原因。
　　膏状物料经上部及中部分散叶片破碎后，颗粒直径逐渐减小，落向底部破碎流化段。热空气沿切线方向向上运动对小颗粒产生浮动作用。底部倒锥体角度较小，热风通过环隙后，通风截面积很快扩大，气速降低(底部往上不同高度通气截面积及空载气速变化情况见图3)。不足以将粉碎后小颗粒吹上中部进一步粉碎、干燥，随着投料量提高，底部沉积颗粒料越来越多。底部分散叶片负荷增大，造成超负荷停机。
　　此外，下部浆叶外端延伸至集风室。将物料打入集风室，堵塞风道。停车时，引风已停，主机及浆叶依靠惯性仍在旋转，将料、尘打人风道、热风炉，从进风口溢出，污染设备、污染坏境。
　　
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